简述近几年我国双端面磨床行业的技术进步

    大家好，小编今天又准时与大家见面啦，最近小编发现有人给小编留言，询问想了解近几年我国双端面磨床行业的发展。今天小编就给大家简单介绍一下。


     长期以来，国内双端面磨床存在生产数量少、品种规格短缺，尤其是立式双端面磨床更是稀少。在机床的生产效率、加工精度、自动化程度等方面与国外产品存在较大差距，不能满足汽车、轴承等行业高端用户的需求，致使国家每年要从德国、美国、日本等国家进口高档的数控双端面磨床。随着国产机床制造水平的提高，这种状况有了很大的改观，双端面磨床制造领域取得了以下实质性的技术进步。
    1、为轴承行业提供高精度双端面磨床
    轴承行业是双端面磨床的主要服务对象之一。但国产双端面磨床在加工精度等方面存在一些问题。轴承行业历年来从德国、日本等进口了数量不少的卧轴双端面磨床，尤其是轴承行业要求磨削圆锥形轴承内圈，二端面面积比为1;5.这种轴承主要用于机车，因国内没有这种双端面磨床，轴承行业在较长一段时间内完全依靠进口关键设备。
    2、立式双端面磨床技术进步明显
    长期以来，立式双端面磨床的薄弱环节是在磨削薄件是易发生变形、烧伤和翘曲等现象。国内的汽车活塞环、压缩机环形阀片等厚度最小的只有1mm或甚至不到1mm，这些行业不得不引进德国、日本的立式双端面磨床。经过多年努力正在逐步提高的国产数控立式双端面磨床的制造水平，完全可以满足用户磨削薄形工件的需要。
    3、为汽车行业提供高效连杆卧式双端面磨床
    针对汽车、摩托车行业加工连杆的需求，现在国内磨床完全可以替代进口磨床。连杆双端面磨床已经进入东风本田、广汽本田等著名的汽车制造企业，示范作用很强。
    随着近年来汽车连杆加工精度的提高，有成功的制造了 MKY7750/201数控立轴双端面磨床。机床的加工平行度小于0.01mm，得到用户的认可，目前正朝着高端的精磨机床的方向而努力。
    近年来，随着磨床行业的技术进步，这些问题逐步得到了解决。如国内一家采用往复式送料的MKW7760A数控立轴双端面磨床，用于磨削32940、32944、32948等型号规格的圆锥滚子轴承环内外圈，成功的解决了两个不等面工件的磨削难题。该磨床采用独特的往复式送料结构确保了工件的自传，可以实现自动循环磨削和自动休整砂轮。主要磨削中型圆锥滚子轴承环内外圈，通过控制上下魔头的转速以及砂轮粒度来选择所匹配的轴承环的磨削端面。
    国内双端面磨床已成功的出口到泰国、阿根廷等国家，充分的反应了国产双端面磨床的技术进步和竞争实力。


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