双端面磨床的使用过程有哪些？

双端面磨床的制作过程涉及多个步骤，以下是一个大致的概述：

1.材料准备：这主要涉及到工件加工前的准备工作，包括材料的选择、切割和去毛刺等。对于一些特殊的材料，需要根据其材质和特性进行加工，因为选择合适的材料对加工质量有很大的影响。

2.检查机器：在进行工件加工之前，需要检查机器是否正常工作，如润滑系统是否正常，电气系统是否稳定等。如有异常情况，需要及时修理。

3.工件装夹：将工件固定在双端面磨床上，这是保证工件在加工过程中稳定性和精度的关键步骤。工件的装夹需要根据具体的工件形状和大小进行选择，并且要注意不要过度夹紧，以免影响加工精度。同时，还需要对工件进行静平衡和动平衡处理，以保证工件在旋转过程中的平衡性。

4.调整磨头与砂轮：

• 上磨头：装上平尺或砂轮夹盘，在上面置一精度为0.02M/MM的水平仪，转动夹盘进行调整，使进料口高2至3格，但夹盘在修整器方向水平。
• 下砂轮修正器的调整：在下砂轮法兰盘上放置一平尺，将百分表装在修整器杆子上（将修整器头部拆下），使百分表头接触平尺上面，启动下砂轮修整器，使其在行程范围内，调整修整器滚轮，其千分表读数为内正0.15MM分边缘为零。
• 砂轮修整器的调整：是置水平仪已调整好的下砂轮修整器杆子上（后部）测出其倾斜值，然后置水平仪于上砂轮修整器杆子上（后部）并进行调整，使其倾斜方向与下砂轮修正器相反，倾斜值略小一些。尽管这样还算是粗调，精调应在磨削时再进行。

5.加工参数设置：根据工件的要求选择合适的加工参数，如磨轮转速、进给速度等。

6.加工过程：启动机器，在加工过程中根据需要调节加工参数。观察加工过程中磨削效果，如需要调整磨轮位置或角度，及时进行调整。在加工过程中，如发现机器异常情况或出现安全隐患，应及时停机处理。加工结束后，关闭机器，停止磨削。

7.下料与检查：关闭机器，打开夹具，取出工件。对工件进行检查和测量，如需要修整，及时进行调整。

8.维护与保养：润滑系统应定期更换油脂，保障润滑效果。定期对机器进行保养维护，如更换磨轮、清洗过滤器、调整精度等。

以上是双端面磨床制作过程的大致步骤，具体操作可能因设备型号、工件要求等因素而有所不同。