在工作时双端面磨床起到了什么作用？

双端面磨床在工作时起到了至关重要的作用，主要体现在以下几个方面： 

1.提高加工精度： 

• 双端面磨床通过两个磨削头同时对工件的两侧进行磨削，能够实现对工件平行度、尺寸精度和表面质量的准确加工。这种加工方式能够大大提高工件的加工精度，满足高精度零部件的加工需求。 
• 根据参考文章2，双端面磨床在粗磨和精磨两个阶段分别采用不同的磨料颗粒，以适应不同加工需求。在精磨阶段，磨削轮的磨料颗粒较小，主要用于提高工件表面的光洁度和平整度，进一步提高了加工精度。

2.提高生产效率：

• 双端面磨床能够同时对工件的两个面进行磨削，与传统的单面磨床相比，大大提高了生产效率。此外，双端面磨床通常配备有自动送料系统和自动换刀系统，能够实现连续、自动化的加工过程，进一步提高了生产效率。 

3.广泛的应用领域：

• 双端面磨床在机械制造、汽车零部件、航空航天、轴承、液压元件等各种领域都有广泛的应用。例如，在机械制造领域，双端面磨床常用于对平行零件如轴承座、销轴等进行准确磨削；在汽车零部件加工中，双端面磨床可用于汽车发动机配件、变速箱零件等的准确加工；在航空航天领域，双端面磨床也被广泛应用于对航空发动机零部件、飞机结构零件等的准确加工。 

4.改善表面质量：

• 通过双端面磨床的磨削加工，工件表面能够得到改善，去除表面的杂质和划痕，提高表面的光洁度和平整度。这对于提高工件的整体质量和使用性能具有重要意义。 

5.自动化和智能化：

• 现代的双端面磨床通常配备有先进的电控系统和自动化控制功能，可以实现高精度、效率高率、高自动化的加工。这不仅可以降低工人的劳动强度，还可以提高加工的一致性和稳定性。

综上所述，双端面磨床在工作时起到了提高加工精度、提高生产效率、改善表面质量以及实现自动化和智能化加工的重要作用。这些优点使得双端面磨床在工业生产中得到了广泛的应用和认可。