往复式双端面磨床的对刀过程

往复式双端面磨床能够同时对工件的两端进行磨削，在同样的时间内加工更多的工件，大大提高了生产效率。对于大批量生产的工件，它能够显著减少加工时间。往复式双端面磨床的对刀过程是其加工过程中的关键步骤，以下是对这一过程的详细解释：
一、准备阶段：
确保机床处于正常工作状态，各部件运转正常。
准备好待加工的工件，并将其放置在机床的工作台上。
二、砂轮逼近工件：
启动电机，带动砂轮旋转。
通过机床的控制系统，控制砂轮沿其轴向向工件逼近。
三、电流检测与对刀触发：
在砂轮逼近工件的过程中，电流检测系统实时监测砂轮磨头电机的电流值。
当砂轮与工件接触时，电流值会瞬间上升。
当电流值达到预先设定的对刀电流值时，触发数控系统中的对刀程序。
四、对刀完成与磨削开始：
数控系统根据预设的程序，自动分配磨削余量。
砂轮在控制系统的驱动下，开始按预设的磨削参数进行磨削。
五、磨削完成与砂轮退回：
磨削完成后，控制系统控制砂轮退回至初始位置。
关闭电机，结束对刀和磨削过程。
总而言之，往复式双端面磨床的对刀主要是通过电流检测系统来实现自动对刀的。当高速旋转的砂轮磨头触接工件时，砂轮磨头电机的电流会瞬间上升。当这个上升的电流值达到预先设定的目标值时，会触发数控系统中预先设定的程序，进而完成磨削余量的自动分配和磨削过程。