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双面磨床的出现让工业生产有了较大的效率提升，首先这种设备改变了传统的单面磨床的结构，让很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能够达成这样的效果正因为将磨床磨刀的结构进行了一定的改变
1、提高轴承的质量： 改变主轴承的润滑条件，可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑；采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构；
国内市场对磨床产品需求旺盛，产远不能满足需求，且以低端为主。在此形势下，突破当前发展瓶颈，走高精路线已经成为磨床企业亟待解决的问题。
在双端面磨床的工作过程中,由于刀具磨损、工件装夹等原因，需对机床各轴的位置进行调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，提高有效加工时间，
主换向阀应该布置在叠加阀组的上面兼作顶盖用，与油缸连接用的底板块放在下面，叠加阀均安装在主换向阀和底板之间，其顺序按系统的动作要求而定。叠加阀组回油孔在底板块下方，直接回油箱。
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