双端面磨床通过哪俩个面进行磨削的？

双端面磨床是一种效率高的平面加工机床，主要工作原理是通过两个磨削轮同时对工件的两个面进行磨削。根据结构，双端面磨床可分为卧式和立式两种；而根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。

双端面磨床在汽车、船舶、飞机等行业中有着广泛的应用，尤其在汽摩、轴承、磁性材料等行业上被广泛应用。其优点主要体现在以下几个方面：

1.精度高：采用数控技术，可以实现准确磨削，保证加工精度。同时，数控系统还可以根据实际磨削情况，自动调整砂轮的转速和进给速度，进一步提高加工精度。

2.效率高：可以实现自动化加工，大大减少了人工操作时间，提高了生产效率。同时，数控系统还可以根据加工程序自动调整砂轮的转速和进给速度，进一步提高加工效率。

3.灵活性好：可以根据不同的加工需求，编写不同的加工程序，实现一机多用。同时，数控系统还可以方便地对加工程序进行修改和优化，满足不断变化的生产需求。

4.稳定性高：采用先进的伺服控制系统和传感器技术，实现了对机床各部件的准确控制，保证了机床的稳定性和可靠性。

5.操作简便：操作界面友好，操作简单方便。即使是没有经验的操作人员，也可以通过简单的培训，快速掌握机床的操作方法。

然而，现有的高精度双端面磨床也存在一些缺点，如精度低、进给分辨率低、刚性差、易磨损、冷却效果差等。为了解决这些问题，技术人员已经采取了一些技术方案，如采用交叉滚子直线导轨提高接触刚性和重复定位精度，优化送料方式和磨削液冷却系统等。

总的来说，双端面磨床是一种效率高、准确的磨削设备，对于提高产品精度和生产效率具有重要意义。