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双端面磨床是一种效率高的平面加工机床,其主要特点是在一次加工过程中能同时磨削出两个平行的端面。根据其结构,双端面磨床可分为卧式和立式两种;而根据送料方式,它则可以分为贯穿式、转盘式和往复式。
双端面磨床的工作原理与单端磨床相似,都是利用磨削工具(如砂轮)对工件进行磨削,以去除工件表面的金属材料,达到加工精度要求。然而,双端面磨床需要同时对两个工件进行磨削,因此其工作原理更为复杂。在双端面磨床上,通常有两个砂轮磨头,分别位于机床的两端,对应两个工件。通过自动装置,两个工件在机床的夹持装置上进行夹持,然后开始磨削工作。
双端面磨床具有许多优点,如高精度、效率高、灵活性好、稳定性高和操作简便等。它采用数控技术,可以实现准确磨削,保证加工精度。同时,数控系统还可以根据实际磨削情况,自动调整砂轮的转速和进给速度,进一步提高加工精度。此外,双端面磨床还可以实现自动化加工,大大减少了人工操作时间,提高了生产效率。
然而,现有的高精度双端面磨床也存在一些缺点,如精度低、进给分辨率低、刚性差、易磨损和冷却效果差等。为了解决这些问题,技术人员正在研究新的技术方案,以提供结构简单、操作方便快捷、刚性好、不易磨损、冷却效果好的高精度双端面磨床。
双端面磨床在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用,如活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。此外,它还在汽车、船舶、飞机等行业中有着广泛的应用。
总的来说,双端面磨床是一种效率高、准确的加工设备,对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。