关于双端面磨床的介绍

双端面磨床是一种效率高的平面加工机床，主要用于对工件的两个平行端面进行同时磨削。以下是关于双端面磨床的详细介绍，包括其特点、分类、工作原理、应用领域及具体参数等方面：

一、特点

• 效率高：双端面磨床在一次加工过程中能够同时磨削出工件的两个平行端面，大大提高了生产效率。
• 高精度：通过准确的磨削工艺，双端面磨床能够确保工件的平行度、尺寸精度和表面质量达到很高的要求。
• 广泛适用性：适用于多种材质和形状的工件，如金属、非金属等，广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、轴承、液压元件等行业。

二、分类

1.按结构分类：

• 卧式双端面磨床：机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用交叉滚子导轨或高精度交叉滚子导轨，刚性好、精度高。
• 立式双端面磨床：机床结构为立式布局，适用于特定场合的磨削需求。

2.按送料方式分类：

• 贯穿式：工件通过贯穿式的送料方式，在磨削头之间进行连续磨削。
• 转盘式：工件放置在转盘上，通过转盘的旋转实现工件的送料和磨削。
• 往复式：工件在水平方向上进行往复运动，同时受到磨削头的磨削。

三、工作原理

• 双端面磨床的工作原理主要是通过两个磨削头分别对工件的两侧进行同时磨削。工件被夹持在两个磨削头之间，并在磨削头的作用下进行水平方向上的往复运动，同时受到磨削头的磨削，从而实现对工件两侧的同时加工。双端面磨床通常配备有自动送料系统和自动换刀系统，能够实现连续、自动化的加工过程。

四、应用领域

1.双端面磨床在多个领域都有广泛的应用，包括但不限于：

• 机械制造：对平行零件如轴承座、销轴等进行准确磨削。
• 汽车零部件：汽车发动机配件、变速箱零件等的准确加工，提高零件的装配精度和工作性能。
• 航空航天：航空发动机零部件、飞机结构零件等的准确加工，确保航空航天产品的高可靠性和安全性。
• 轴承：轴承内外套圈和滚子等部件的准确磨削。
• 液压元件：液压泵叶片、压缩机滑片等部件的准确加工。

五、具体参数（以MK7650A、B为例）

机床结构：卧式布局，磨头进退导轨采用交叉滚子导轨。

1.工作精度：

• 平行度（工作直径）：≤50mm时，0.002mm；50-80mm时，0.003mm；80-110mm时，0.005mm。
• 厚度差：≤0.01mm。
• 表面粗糙度：Ra0.32μm。

2.主要技术参数：

• 送料方式：贯穿式，皮带辊轮送料。
• 送料速度：采用交流变频器调速，实现无级变速，速度范围3～12m/min。
• 磨头磨削进给量：0.005mm。
• 磨头修整进给量：0.005mm。
• 磨头电机：15X2KW。
• 外形尺寸（长X宽X高）：3100mmX1415mmX1455mm。
• 重量：约5000Kg。

双端面磨床以其效率高、高精度和广泛适用性，在现代制造业中发挥着重要作用，为提高产品质量和生产效率做出了重要贡献。