双端面磨床在运行过程中可能遇到多种常见故障，这些故障可能影响加工精度、设备寿命及生产效率。以下是主要故障类型及其处理方法：
一、
双端面磨床机械振动与噪音
振动：
原因：机械地基或安装不当、轴承磨损、驱动机构振动（如变速齿轮链条齿距不均、马达皮带不齐）、外来振动源（如附近冲床、刨床）。
解决方法：加固机械地基，更换磨损轴承，调整驱动机构，或隔离外来振动源。
噪音：
原因：部分零配件损坏、老化，或操作不当。
解决方法：定期检修双端面磨床，更换老化部件，规范操作流程。
二、双端面磨床数控系统故障
软件故障：
原因：加工程序错误、机床数据问题或参数设置不当。
解决方法：根据报警信息检查并修改程序。
硬件故障：
原因：CNC系统硬件模块（如CPU、存储器、显示模块）损坏。
解决方法：找到故障模块进行维修或更换。
三、双端面磨床研磨质量问题
条纹伤痕：
径向伤痕：研磨物本身硬度不均，经研磨后露出伤痕且色泽不同。
圆周方向伤痕：粗砂粒混入砂轮表面，需修整砂轮并清洁研磨液；若为贯通研磨时脱落的砂轮或硬切屑附着于支持刀，需重新研磨支持刀面并更换支持刀材质。
蜗旋状条纹：调整双端面磨床轮水平角度或导板调整不当，需调整角度使排出端与研磨物有微小间隙。
颤纹：
原因：研磨物不均匀、砂轮结合度硬或砂粒太细、研磨物支持物调整不当、机械振动等。
解决方法：调整砂轮规格、锁紧各部件、检查驱动机构振动，或降低砂轮周速。
表面灼伤：
原因：局部过热导致研磨面起火。
解决方法：选择合适硬度的砂轮，确保切削液充足，或降低砂轮转速。
表面粗度不均：
原因：砂轮粒度、结合度、研磨物材质或研磨液污染。
解决方法：更换砂轮材质，清洁研磨液，增加研磨液流量。
四、双端面磨床尺寸精度问题
真圆度不佳：
原因：研磨物前加工假圆形状、支持高度不当、研磨条件不合理（如周速度过慢、切削量过大）。
解决方法：调整研磨条件，减少切削量，或采用较软的砂轮。
圆筒度问题：
原因：导板偏向砂轮，导致进出口端尺寸不均。
解决方法：调整导板与砂轮平行，检查调整轮倾斜角度。
厚度偏差：
原因：砂轮角度过大或过小，或调整方向错误。
解决方法：调整砂轮角度，确保调整轮与法兰锁紧。
五、双端面磨床其他常见故障
送料报警：
解决方法：取出工件，或拆卸进口处压板取出工件，处理后复位。
水箱液位过低报警：
解决方法：过滤污水并加适量清水，启动冷却循环系统。
砂轮转速不稳定：
原因：变位器、变频器或电机连线问题。
解决方法：更换双端面磨床变位器，检查变频器或电机连线。
磨削塌边：
原因：基准底板、砂轮、导向压板位置不当，或砂轮磨削角度不合理。
解决方法：调整双端面磨床砂轮磨削角度，检查并调整基准底板与砂轮的平行度及高度差。
相关标签：
