立轴双端面磨床磨削不对称的原因

立轴双端面磨床触摸屏控制界面，可任意设置磨削参数，使用起来方便、快捷。立轴双端面磨床磨削不对称可能由多方面因素导致，以下为具体分析：
1、工件自身特性：
工件形状与尺寸：工件的非对称形状和尺寸差异是导致立轴双端面磨床磨削不对称的直接原因。例如，角接触球轴承、圆锥滚子轴承等具有非对称截面的工件，在立轴双端面磨床磨削过程中容易出现外观、基准面、尺寸超差等问题。
工件材质与硬度：工件材质的不均匀性或硬度差异，会导致立轴双端面磨床磨削时各部分的去除量不一致，影响立轴双端面磨床磨削的对称性。例如，研磨物本身不均匀，在立轴双端面磨床磨削过程中会出现颤纹等表面缺陷，导致立轴双端面磨床磨削不对称。
2、外部振动干扰：
机床地基或安装不当、机械本身及驱动机构存在问题（如轴承磨耗或间隙过大、调整轮驱动机构振动、砂轮驱动机构摆动等），以及机械附近存在冲床、刨床、插床等摆动大的机械，都可能引起振动，进而影响立轴双端面磨床磨削的对称性。
3、立轴双端面磨床磨削力与工件受力失衡：
在立轴双端面磨床磨削非对称工件时，由于工件两端面积和材料去除量不同，导致立轴双端面磨床磨削力分布不均。面积较大的一侧立轴双端面磨床磨削压力相对较小，面积较小的一侧立轴双端面磨床磨削压力较大，这种压力差异会使工件在立轴双端面磨床磨削过程中受力不平衡，进而影响立轴双端面磨床磨削深度的一致性。例如，在立轴双端面磨床磨削轴承套圈非对称面时，套圈在两砂轮端面间受到前、后工件的挤压力、摩擦力以及导板的支撑力，同时砂轮立轴双端面磨床磨削工件端面时形成的反向立轴双端面磨床磨削力和因立轴双端面磨床磨削力方向相反而产生的倾斜力矩，会导致套圈在穿过立轴双端面磨床磨削区时运动状态不规则，出现滚动和移动交替或叠加的情况，使磨粒在加工表面刻划的纹理方向混乱，导致立轴双端面磨床磨削不对称。
4、机床结构与调整问题：
进给传动结构：进给传动结构与下床身直接相连，其作用是移动工件，使工件在机床上均匀立轴双端面磨床磨削。若进给传动结构存在问题，如动力机构、减速机构或传力机构出现故障，会导致工件移动不均匀，影响立轴双端面磨床磨削的对称性。
砂轮转速与调整：普通双端面磨床在立轴双端面磨床磨削时，立轴双端面磨床磨削力的大小与单位时间内的加工量成正比，当工件两端面积不同时，切去的体积相同会导致两端的切削深度不同。虽然立轴双端面磨床能通过调整立轴双端面磨床磨削两端的不同转速来保证切削深度一致，但如果转速调整不当，仍会出现立轴双端面磨床磨削不对称的问题。例如，面积较大的一侧应保持基准转速，而另一侧则要根据基准转速适当降低转速，若调整不准确，就无法保证两端切削深度的一致性。
机床调整参数：机床的进料道、出料道宽度及中线与砂轮表面平行问题，差速立轴双端面磨床磨削时两砂轮水平、垂直方向的相互关系等调整参数，若设置不正确，也会影响立轴双端面磨床磨削的对称性。例如，调整轮水平角度或导板调整不当，可能会造成蜗旋状条纹，导致立轴双端面磨床磨削不对称。
5、砂轮状态与冷却因素：
砂轮修整：砂轮表面粗糙、磨损不均或存在粗砂粒混入等情况，会影响立轴双端面磨床磨削的均匀性。如果砂轮没有及时修整，或者修整不准确，会导致立轴双端面磨床磨削时工件表面受力不均，从而出现立轴双端面磨床磨削不对称的问题。
冷却效果：立轴双端面磨床磨削过程中产生的热量如果不能及时散发，会导致工件热变形，影响立轴双端面磨床磨削的对称性。如果冷却液供应不足、冷却方式不当或冷却系统出现故障，都会使砂轮和工件散热不良，导致立轴双端面磨床磨削不对称。例如，采用浇注式供液法时，大部分冷却液没有进入立轴双端面磨床磨削区，导致砂轮、零件散热不好，冷却液利用率低，会影响立轴双端面磨床磨削效果。